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技术支持

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烟气脱硝

         燃烧过程产生的氮氧化物(NOx)不仅刺激人的呼吸系统,损害动植物,也是引起温室效应、酸雨和光化学烟雾的主要物质之一。世界各地对NOx的排放要求日趋严格,我国“十二五”规划纲要中将氮氧化物纳入约束性指标,迫使相关行业掀起了NOx减排高潮。火电厂、水泥厂和垃圾焚烧厂作为NOx主要人为释放源,其减排工作更是受到格外重视。目前NOx的减排方法主要有:LNB(低氮燃烧技术)、OFA(空气分解燃烧)、Feul Reburing(再燃技术)、SCR(选择性催化还原技术)、SNCR(选择性非催化还原技术)、SNCR/SCR(联合脱硝技术)。SCR和SNCR由于不改变炉内燃烧工况,对锅炉燃烧条件、产品品质无影响,脱硝效率高,因此应用广泛。元创环保积极引进消化欧洲先进SCR、SNCR技术,凭借卓越的技术优势为客户提供完美的烟气减排技术方案。

  


选择性催化还原技术(SCR,Selective Catalytic Reduction)

 

        

      SCR是指在O2和非均相催化剂的存在下,将还原剂氨喷入到温度为270~400℃的烟气中,还原剂在催化剂的作用下有选择性的只与烟气中的NOx发生催化还原反应,生成氮气和水。SCR系统主要由氨水制备系统和脱硝反应系统组成,根据安装相对位置不同,SCR系统有高尘布置、低尘布置。尾部布置三种方式。元创环保设计的SCR脱硝效率高,可稳定保持在80~90%之间,最高脱硝效率可达99%,对煤种及锅炉负荷变化适应性强,SO2氧化率和NH3逃逸率低。相对于SNCR,SCR建设成本高,主要用于大型燃煤锅炉和脱硝效率要求高的行业。




选择性非催化还原技术(SNCR,Selective Non-Catalytic Reduction)


      

        SNCR是将氨水、液氨或尿素等还原剂喷入到温度为850~1100℃的烟气中,在高温下还原剂迅速分解成NH3并与烟气中NOx发生还原反应,生成氮气和水。SNCR以炉膛为反应器,可通过对窑炉进行简单改造实现,具有占地面积少、投资费用低、建设周期短的优点,(系统通常20~40天即可建设完成);SNCR系统运行不需要催化剂,故运行、维护费用低于SCR系统。

        SNCR主要应用在燃煤、炼油锅炉、垃圾焚烧厂、工业窑炉中,脱硝效率在30~70%之间。但在合适的温度窗和反应条件下,可以使SNCR保持在更高的脱硝效率,例如在水泥行业,由于烟气温度高、NOx浓度高,烟气气氛条件适合,预分解系统可以选择到理想的反应区域,使用我公司设计的SNCR系统可在达到60~80%的脱硝效率。



联合脱硝技术


       

    联合脱硝技术集成了SNCR的低投资和SCR的高效率,即在炉膛上部850~1100℃的高温区内,用SNCR实现大部分NOx的脱除,过量逃逸的氨随烟气进入炉后装有少量催化剂的SCR脱硝反应器,实现二次脱硝。联合脱硝技术脱硝效率在60~90,且设备可以分批建设,投资、远行成本小于传统的SCR。



烟气脱硫

         煤、石油、天然气的燃烧过程都会产生二氧化硫(SO2),煤是一种低品味的燃料,灰分、硫分含量较高。我国煤储量丰富,煤消费量逐年创造新高,这使我国SO2排放总量长期居世界第一?刂芐O2此排放总量,不仅是我国的环保要求,更是世界的呼声。自2012年开始我国将实施新的《火电厂大气污染物排放标准》,最高排放限值大幅下降。用于火力发电的新建燃煤锅炉的SO2最高允许排放浓度(不含特殊地区)由400mg/m3下降到100mg/m3,脱硫行业将迎来新的一轮建设高潮。烟气脱硫技术(FGD、Flue Gas Desulfurization)是从锅炉排放的烟气中脱除SO2的方法,是目前广泛应用,脱硫效率最高的方法。元创环保为客户提供湿法、干法、半干法FGD脱硫技术,可以有效降低烟气中SO2的浓度。



干法脱硫(Dry FGD)

       

 

   干法脱硫采用颗粒状的脱硫剂,少量的水作为增湿剂进入脱硫反应塔。而脱硫剂与水首先制成浆液,再喷入脱硫反应塔,则属于半干法脱硫。随着脱硫技术的发展,两者已无明显界线。此类脱硫法结构简单,占地面积小,可集脱硫脱尘于一体,适合中小燃煤机组的烟气脱硫。主要技术包括循环流化床脱硫(CFB-FGD)、旋转喷雾干燥烟气脱硫(SDA)。



湿法脱硫(Wet FGD)


 

    湿法脱硫石灰石—石膏法烟气净化技术应用最为广泛,其工艺流程是烟气经除尘后进入吸收塔逆流与脱硫浆液接触发生化学吸收反应。浆液吸收烟气中二氧化硫以及其它酸性物质,形成亚硫酸钙,然后再氧化结晶成二水硫酸钙(石膏),石膏浆液经浓缩、脱水后形成含水量<10%的石膏。湿法脱硫效率高(达95%以上),工艺技术成熟,广泛应用于电厂的烟气脱硫。



城镇排水

    

 

    水是城市的命脉!城镇排水是市政服务的一个重要部分,是衡量城市文明程度的一个重要指标。面对快速的城镇化进程,为公众提供高质量的市政服务是政府必须面对的挑战。元创环保凭借丰富的工程经验,结合小城镇生活污水的水质水量特点,合理选择利用氧化沟、SBR、MBR、BAF等工艺,使出水稳定地满足环境标准的同时兼顾低投入、低能耗的经济要求。



氧化沟(OD,Oxidation Ditch)

 


 

    氧化沟是活性污泥的变形,其构筑物呈封闭环形沟渠状。氧化沟内污水停留时间长,泥水混合良好,可在构筑物内循环流动上百次,多次经历好氧、缺氧、厌氧状态,因此出水水质好,可以脱氮除磷。氧化沟适合城市污水及各种工业废水,效果可靠,基建费用低。氧化沟有多种改进形式,如Carrousel氧化沟、Orbal氧化沟、双沟式氧化沟、三沟式氧化沟、船式氧化沟等,氧化沟广泛应用于城镇污水及工业废水处理。 



序批式间歇活性污泥法(SBR,Sequencing batch )


 

        SBR是对单个池子按一定时间顺序间歇运行操作的工艺,典型的SBR每个周期经历进水、反应、沉淀、排水排泥、闲置五个阶段。SBR适于间歇排放或中小水量的污水处理,自动化程度高时可以实现无人值守。SBR已经开发出一系列变形工艺,如CASS、ICEAS、DAT-IAT、UNITANK、MSBR。SBR通?梢允∪サ鹘诔、二沉池,但是自控系统的花费可能会抵销土建的节省,因此需要均衡考虑。SBR工艺适用于小城镇污水及间歇排放的工业废水领域 



曝气生物滤池(BAF,Biological Aerated Filtration)


 

        BAF工艺思想来源于给水处理,可理解为增设了曝气系统的滤池,是第三代新型生物膜工艺。它集有机物的生物氧化与固体悬浮物的截留于一体,不仅可以有效的去除有机物,还可以实现脱氮除磷的效果。BAF广泛应用于城镇污水、微污染水及食品加工、制药等行业废水的处理。



工业废水

       水是工业的血液!水参与了工业冷却、洗涤、净化、稀释、溶解、浓缩等许多重要环节。减少污水排放总量,降低污水污染程度,提高循环利用率是工业用水的追求。元创环保凭借多年工程经验,努力为客户实现以上目标。高浓度有机废水的处理是着元创环保的特长,使用我公司设计的厌氧反应器(IC、UASB等)可以在处理废水有机物的同时将有机物转化为沼气能源,不仅降低了废水的污染程度,还可以提高企业能源自给率,帮助企业走上生态循环经济的道路。我公司在化工废水、制药废水、冶金废水方面也有着丰富的技术积累,可以为客户提供专业的技术服务。

  



内循环反应器(IC,Internal Circulation


 

        IC反应器是针对UASB的缺点改进而来,是当今世界最为先进的厌氧反应污水处理系统。IC反应器可简单地理解其由两层UASB叠加而成,反应器高度可达20米以上、采用较大的高径比,因此可以实现较高的上流速度,有效的促进了反应器内的泥水混合。IC反应器内部分为上下两室,底部高负荷运行,保持高效的污染物处理负荷;上部低负荷运行,实现了良好的泥水分离效果,保证出水水质,结构上的优化使IC反应器对污染物去除负荷可稳定地保持在10~20kg/m3·d。IC反应器适用于高浓度有机废水的处理,在农产品加工废水、造纸废水、化工制药废水等行业多有应用。



上流式厌氧污泥床(UASB,Upflow Anaerobic Sludge Bed


 

    UASB是由荷兰瓦赫宁根大学拉丁格教授于70年代开发,UASB是迄今运用最为广泛的厌氧反应器。UASB相较于以往的厌氧反应器结构紧凑、无机械搅拌设施,并且创造性的运用了三相分离器,从而较好的实现了泥水汽的分离,并为后续的IC反应器开发奠定了基础。UASB的负荷(5~10kg/m3·d)是通常好氧负荷(0.5~1kg/m3·d)的10~20倍。



升流式固体反应器(USR,Upflow Anaerobic Solid Reactor


 

 

USR结构简单、适用于处理含高悬浮有机固体的废液。含固率>5的废液由USR配水系统均匀进入,然后上升通过含有高浓度厌氧微生物的污泥床。USR有较长的微生物和固体滞留时间,从而提高固体有机物的分解消化速率,出水溢流渠前设置挡渣板,可减少池内菌种的流失.沼气透过浮渣层进入到反应器顶部的集气室,对浮渣层产生一定的”破碎”作用。反应池设排泥管可将多余的污泥和下沉在底部的惰性物质定期排除。USR结构简单、造价相较上述高效厌氧反应器要低很多?捎τ迷诖笮托笄菅撤啾愦、薯类酒精酒糟处理等。



工业用水

   工业用水是指工业客户在生产过程中需要的不同级别的工艺水。钢铁、电力、化工、电子、医药等行业的循环冷却水、软化水、脱盐水、纯水、超纯水主要通过机械过滤(砂滤、多介质过滤、碳滤等)、精密过滤、离子交换、EDI、UV杀菌、超滤、RO等工艺制取。元创环保根据客户不同的生产需求,制备不同级别的工业用水。

     



膜分离技术(Membrance Separation Technology)


 

    膜分离技术是当前最先进有效的物料分离技术,通过与前置预处理系统配套使用,利用高压泵的加压,分离膜的截留,可有效去除水中固体溶解物、胶体、微生物、有机物、无机盐类。根据膜材料、分离对象的差异,膜分离技术可分为微滤(MF、超滤(UF、纳滤(NF、反渗透(RO。膜分离技术先进、自动化程度高、操作简便,而且出水水质好,在纯水制取领域应用广泛。



电除盐EDIElectrodeionization

 

    EDI又称连续电除盐技术,它结合电渗析技术和离子交换技术,通过阴、阳离子膜对阴、阳离子的选择透过作用以及离子交换树脂对水中离子的交换作用,在电场的作用下实现水中离子的定向迁移,从而达到水的深度净化除盐,并通过水电解产生的氢离子和氢氧根离子对装填树脂进行连续再生。EDI制水过程不需酸、碱化学药品再生即可连续制取高品质超纯水,它具有技术先进、结构紧凑、操作简便的优点,广泛应用于电力、电子、医药、化工、食品和实验室领域。EDI可以代替传统的离子交换装置,生产出电阻率高达16~18MΩ·CM的超纯水。

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